聚合硫酸铁的生产方法主要分为催化氧化法和直接氧化法，催化氧化法即在催化剂作用下,利用空气将亚铁离子氧化成铁离子,再经水解、聚合反应生产聚合硫酸铁的方法。直接氧化法即采用强氧化剂将亚铁离子直接氧化为铁离子。同样经过水解、聚合反应生成聚合硫酸铁的方法。但是直接氧化法生产的聚合硫酸铁在喷雾干燥及溶解过程中,会产生强烈的刺激性气味。刺激性气味的产生主要有两种,一种情况是在固体聚合硫酸铁喷雾干燥阶段产生的，此种情况下厂房内都有刺激性气味:另一种情况是在固体产品溶解中产生的刺激性气味,此种情况下气味及其强烈,操作人员有时甚至无法继续工作,须带防毒面具才能继续工作。那么如何去除这种气味呢？
　　由于该气味刺激性强烈,和氯化氢等气味相似,挥发较快,工作人员判断应是氨系化合物的混合气体。该混合气体是在液体聚合硫酸铁的生产过程中残留的氧化剂氨酸钠经加热等条件下产生的。所以控制的关键在于液体聚合硫酸铁的生产过程控制。

　　在直接氧化法生产聚合硫酸铁工艺中,采用过氧化氢代替一部分氨酸钠的方法确实可行。 该方法不仅解决了聚合硫酸铁生产过程中的实际问题,同时也为其开创氧化剂复配使用的新的领域。该方法的关键在于控制好加药比例,通过调整加药比例可以保证除味的同时尽可能的节约成本。